Линия грануляции EPS пены

Видео

Линия грануляции EPS предназначена для переработки отходов пенополистирола, включая пенопластовые ящики, плиты, упаковочные защитные материалы и другие изделия из EPS пены. Производительность системы варьируется от 150 кг/ч до 500 кг/ч, что позволяет использовать ее как на небольших, так и на крупных перерабатывающих предприятиях. В процессе работы отходы EPS сначала измельчаются в дробилке для пеноматериалов. Затем материал поступает в грануляционный блок, где проходит стадии нагрева, плавления, пластификации, фильтрации, стренговой экструзии и нарезки на гранулы. Полученные гранулы EPS пены обычно имеют прозрачный внешний вид и могут повторно использоваться в качестве сырья для дальнейшего производства. Гранулы EPS подходят для изготовления новых пенопластовых изделий, а также для подачи в линии литья под давлением и экструзии, что позволяет существенно снижать материальные затраты и сокращать объем отходов.

Запросить расценки

EPS-пенопласт является разновидностью полистирола (ПС) и широко используется в индустрии благодаря своим высоким теплоизоляционным свойствам, амортизации, ударопрочности, устойчивости к старению и влагостойкости. Основные области применения включают производство защитной упаковки для бытовой техники и высокоточного оборудования, а также повседневной продукции, такой как пищевые контейнеры и термобоксы.

• Дробление/уменьшение размера: отходы EPS подаются в дробилку для пеноматериалов, где вращающиеся шнеки измельчают материал до более мелких фрагментов, облегчая его дальнейшую переработку.
• Плавление и экструзия: измельченная EPS пена поступает в грануляционный блок, где постепенно плавится. Затем расплав проходит через вспомогательную фильеру в виде непрерывных стренг и направляется в охлаждающий водяной резервуар.
• Охлаждение и формирование гранул: в охлаждающем резервуаре стренги затвердевают и приобретают стабильную форму. После этого они подаются в гранулятор, где нарезаются на равномерные по размеру гранулы переработанной EPS пены.

• Шнек и цилиндр увеличенного диаметра позволяют выполнять ускоренную подачу материала.
• Система оснащена фильерной головкой с непрерывной заменой фильтрующих сеток, что позволяет выполнять замену фильтров без остановки производственной линии.
• Редуктор с зубчатой передачей снижает энергопотребление и увеличивает срок службы линии грануляции.
• Автоматическая система температурного контроля поддерживает точный нагрев и равномерную подачу материала, упрощая эксплуатацию и повышая стабильность процесса грануляции.
• Высокоточный фильтр эффективно удаляет загрязнения. Дополнительно в гранулятор может быть установлен самоочищающийся фильтр для повышения чистоты и качества гранул.