Линия грануляции с компактором
Гранулятор с компактором предназначен для переработки легких и рыхлых пленочных материалов, которые затруднительно подавать непосредственно в экструдер. Она широко применяется для переработки пластиковых пленок, включая ПП, ПЭ, БОПП, литую полипропиленовую пленку, ПЭВП, ПЭНП и ЛПЭНП. После поступления в компактор материал подвергается резке и уплотнению. Высокоскоростной вращающийся компактор затем перемещает материал по технологическому каналу и подает его в цилиндр одношнекового экструдера. В процессе работы внутри компактора температура естественным образом повышается, благодаря чему пластик слегка размягчается, а влага удаляется еще до начала экструзии.
ПЭ пленка (полиэтиленовая пленка)
ПЭ пакеты (полиэтиленовый пакет)
Пленка из ПЭНП (полиэтилен низкой плотности)
ПП тканые мешки (полипропиленовый тканый мешок)
Однокаскадная линия грануляции ПП/ПЭ пленки с компактором
Данная система гранулирования включает ленточный конвейер, камеру компактора, одношнековый экструдер, гидравлический фильтр на фильерной головке, охлаждающую водяную ванну, систему гранулирования, воздушный транспортный бункер, а также электрический шкаф управления.
| Модель | |||||
| Диаметр шнека (мм) | 100 | 130 | 150 | 160 | 180 |
| Отношение длины к диаметру шнека (L/D) | 25-33 | 25-33 | 25-33 | 25-33 | 25-33 |
| Мощность экструдера (кВт) | 30 | 45 | 55 | 75 | 90 |
| Мощность компактора (кВт) | 30 | 45 | 55 | 55 | 75 |
| Производительность (кг/ч) | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 600-800 |
Двухкаскадная линия грануляции ПП/ПЭ пленки с компактором
Данная система гранулирования включает ленточный конвейер, камеру компактора, основной одношнековый экструдер, вспомогательный одношнековый экструдер, два гидравлических фильтра на фильерных головках, охлаждающую водяную ванну, систему гранулирования, воздушный транспортный бункер, а также электрический шкаф управления.
| Модель | |||||
| Диаметр основного шнека (мм) | 100 | 130 | 150 | 160 | 180 |
| Диаметр вспомогательного шнека (мм) | 100 | 130 | 150 | 160 | 180 |
| Мощность основного двигателя (кВт) | 30 | 45 | 55 | 75 | 90 |
| Мощность вспомогательного двигателя (кВт) | 15 | 22 | 30 | 37 | 55 |
| Отношение длины к диаметру шнека (L/D) | 25-33 | 25-33 | 25-33 | 25-33 | 25-33 |
| Мощность компактора (кВт) | 30 | 45 | 55 | 55 | 75 |
| Производительность (кг/ч) | 250-350 | 400-500 | 500-600 | 600-700 | 800-1000 |
Трехкаскадная линия грануляции ПП/ПЭ пленки с компактором
| Модель | ||||
| Диаметр основного шнека (мм) | 150 | 160 | 180 | 200 |
| Диаметр вспомогательного шнека (мм) | 150/150 | 160/160 | 180/180 | 200/200 |
| Мощность основного двигателя (кВт) | 75 | 90 | 132 | 160 |
| Мощность вспомогательного двигателя (кВт) | 30 | 37 | 55 | 75 |
| Отношение длины к диаметру шнека (L/D) | 25-33 | 25-33 | 25-33 | 25-33 |
| Мощность компактора (кВт) | 55 | 75 | 90 | 90 |
| Производительность (кг/ч) | 400-500 | 500-600 | 600-800 | 1000-1500 |
Ленточный конвейер
Конвейер оснащен ПВХ-лентой и рамой из углеродистой стали. Дополнительно может быть установлен металлодетектор для удаления посторонних металлических включений перед дальнейшей переработкой.
Компактор
Компактор оборудован системой защиты от перегрузок и водяным охлаждением, что обеспечивает стабильную работу в процессе уплотнения материала.
Экструдер
Экструдер оснащен редуктором с высоким крутящим моментом и низким уровнем шума, поддерживаемым внешней системой циркуляционного охлаждения. Шнек изготавливается из стали 38CrMoAlA с азотированием, обеспечивающим высокую износостойкость. Цилиндр также выполняется из стали 38CrMoAlA, проходит азотирование и оснащен воздушным охлаждением. Температурный режим контролируется с помощью системы автоматического температурного управления. В систему интегрирован высокоточный фильтрационный узел.
Система грануляции с водокольцевой резкой
Гранулирование осуществляется методом водокольцевой резки. Скорость резки регулируется с помощью частотного управления. Система включает: горячую фильерную головку, конус потока, крышку водяного кольца, держатель ножей, режущий диск, вал ножей.
Вибрационная система сушки
Вибрационный грохот комбинируется с горизонтальной центробежной системой обезвоживания, предлагая пользователям эффективную сушку гранул с низким уровнем энергопотребления.
- Вся линия гранулирования полностью автоматизирована, при этом участие операторов требуется только на этапах загрузки сырья и выгрузки готовой продукции. Пластиковые отходы перерабатываются в гранулы в рамках единого непрерывного производственного процесса.
- Готовые гранулы получаются плотными, округлыми и не содержат видимых воздушных пузырей. Размер гранул может регулироваться в соответствии с различными производственными потребностями.
- Система дозированной подачи, основной экструдер и гранулятор оснащены частотно-регулируемыми приводами. Предусмотрена защита от перегрузок, гарантирующая стабильную, сбалансированную и безопасную работу всей линии гранулирования с компактором.
- Шнек и цилиндр могут быть изготовлены из высококачественной легированной углеродистой стали с последующей закалкой и отпуском, что гарантирует высокую износостойкость и длительный срок службы.
- Редуктор гранулятора оснащается усиленной зубчатой передачей и системой масляного охлаждения, что повышает износостойкость и нагрузочную способность, увеличивая срок службы гранулятора в 3–4 раза по сравнению с системами, оснащенными стандартными редукторами.
- После охлаждения гранулы непосредственно нарезаются и с помощью воздуходувки транспортируются в накопительный бункер. Процесс проходит плавно, без обрывов стренг.
При монтаже и обработке мы используем системы CAD/CAM, что позволяет нам обеспечить оптимальные функции и качество производимого оборудования, а также удовлетворить все требования клиентов к оборудованию.