Одношнековая линия гранулирования пластика/Одношнековый гранулятор
Система грануляции вторичного пластика применяется на перерабатывающих предприятиях для переработки как мягких, так и жестких пластиковых отходов. Эффективно работает с дроблеными хлопьями и измельченными материалами, поддерживая непрерывный процесс плавления и гранулирования пластика в рамках одной технологической линии. Наша линия переработки эффективно справляется с изделиями из ПЭ, ПП, АБС, ПС, РА и ПК, позволяя получать на выходе однородные пластиковые гранулы высокого качества, повторно используемые в качестве сырья для выдува пленки, литья под давлением и экструзии труб в последующих производственных процессах пластиковой промышленности.
-
Твердые отходы пластика ПП (полипропилен) -
Твердые отходы пластика ПЭ (полиэтилен) -
Твердые отходы пластика ПС (полистирол) -
Отходы АБС-пластика (акрилонитрилбутадиенстирол) -
Твердые отходы пластика ПА (полиамид) -
Твердые отходы пластика ПК (поликарбонат) -
Полипропиленовый тканый мешок (мешок из ПП ткани) -
Пленка из ПЭНП (полиэтилен низкого давления/низкой плотности) -
Парниковая пленка из ПЭ (полиэтиленовая тепличная пленка) -
Полипропиленовый контейнерный мешок (биг-бэг) -
Полипропиленовый тканый мешок (смешанные цвета) -
Сельскохозяйственная мульчирующая пленка из ПЭ (полиэтилена)
- Высокая экономическая эффективность однокаскадного гранулятора достигается за счет того, что одна машина способна выполнять полный цикл экструзии и гранулирования. Система отличается компактной конструкцией и особенно подходит для предприятий с ограниченной производственной площадью.
- Влага и захваченный воздух удаляются в процессе грануляции через одиночное вентиляционное отверстие на шнеке. В результате получаемые гранулы имеют плотную, однородную структуру без видимых пор.
| Модель | Диаметр шнека (мм) | Длина шнека (мм) | Мощность (кВт) | Производительность (кг/ч) |
| Ø110 | 2600 | 37 | 150-200 | |
| Ø120 | 3000 | 45 | 200-250 | |
| Ø130 | 3200 | 55 | 250-300 | |
| Ø140 | 4000 | 75 | 300-350 | |
| Ø150 | 4200 | 90 | 350-400 | |
| Ø160 | 4500 | 110 | 400-500 | |
| Ø180 | 5200 | 160 | 500-700 | |
| Ø200 | 6000 | 250 | 700-800 |
- Улучшенные процессы плавления и пластикации материала.
- Конструкция шнека данного двухкаскадного гранулятора включает две зоны дегазации, что значительно увеличивает эффективность переработки больших объемов сырья.
- Система способна перерабатывать широкий спектр пластиков, включая ПЭ, ПП, ПА, ПС, ПК и АБС.
| Модель | Диаметр шнека (мм) | Длина шнека (мм) | Мощность (кВт) | Производительность (кг/ч) |
| Ø110 | 2600 | 37 | 200-250 | |
| Ø110 | 1100 | 11 | ||
| Ø120 | 3000 | 45 | 250-300 | |
| Ø120 | 1200 | 15 | ||
| Ø130 | 3200 | 55 | 300-350 | |
| Ø130 | 1300 | 18.5 | ||
| Ø140 | 4000 | 75 | 350-400 | |
| Ø140 | 1400 | 30 | ||
| Ø150 | 4200 | 90 | 400-500 | |
| Ø150 | 1500 | 37 | ||
| Ø160 | 4500 | 110 | 500-600 | |
| Ø160 | 1600 | 37 | ||
| Ø180 | 5200 | 160 | 700-900 | |
| Ø180 | 2000 | 45 | ||
| Ø200 | 6000 | 250 | 900-1000 | |
| Ø200 | 2600 | 75 |
Трехкаскадный гранулятор сочетает в себе преимущества однокаскадных и двухкаскадных систем и применяется в случаях, когда требуется более строгий контроль качества готовых гранул. Основное применение такого оборудования связано с переработкой пластиковых пленок и других мягких материалов.
| Модель | Диаметр шнека (мм) | Длина шнека (мм) | Мощность (кВт) | Производительность (кг/ч) |
| Ø110 | 2600 | 37 | 200-250 | |
| Ø110 | 1100 | 11 | ||
| Ø110 | 1100 | 11 | ||
| Ø120 | 3000 | 45 | 300-350 | |
| Ø120 | 1200 | 15 | ||
| Ø120 | 1200 | 15 | ||
| Ø130 | 3200 | 55 | 350-400 | |
| Ø130 | 1300 | 18.5 | ||
| Ø130 | 1300 | 18.5 | ||
| Ø140 | 4000 | 75 | 400-450 | |
| Ø140 | 1400 | 30 | ||
| Ø140 | 1400 | 30 | ||
| Ø150 | 4200 | 90 | 450-500 | |
| Ø150 | 1500 | 37 | ||
| Ø150 | 1500 | 37 | ||
| Ø160 | 4500 | 110 | 500-600 | |
| Ø160 | 1600 | 37 | ||
| Ø160 | 1600 | 37 | ||
| Ø180 | 5200 | 160 | 700-900 | |
| Ø180 | 2000 | 45 | ||
| Ø180 | 2000 | 45 | ||
| Ø200 | 6000 | 250 | 900-1000 | |
| Ø200 | 2600 | 75 | ||
| Ø200 | 2600 | 75 |
Подача и транспортировка материала
После дробления и промывки материал подается в экструдер с помощью ленточного конвейера. После поступления в шнек начинается процесс сжатия и плавления. По мере движения материала из него удаляются влага и захваченные газы. Перед гранулированием расплав проходит через систему фильтрации. Скорость подачи регулируется в зависимости от фактического режима работы линии гранулирования, а не по фиксированным параметрам. В зависимости от производительности линии мощность двигателя конвейера обычно составляет от 0.4 до 3 кВт. Конвейерная лента изготавливается из ПВХ или резины, что увеличивает ее износостойкость и срок службы. В верхней части системы установлен магнитный ролик, улавливающий металлические включения до их попадания в экструдер, защищая систему гранулирования от повреждений.
Подача твердых пластиков
Подача мягких (гибких) пластиков
Объемная подача
Подача твердых пластиков
Подача мягких (гибких) пластиков
Одношнековая экструзия
- Для регулирования скорости подачи используется частотное управление, что позволяет автоматически адаптировать ее к нагрузке экструдера и поддерживать стабильную производительность в соответствии с фактическими требованиями линии.
- Фотоэлектрический датчик контролирует поток материала и автоматически управляет подачей.
- Цилиндр экструдера имеет увеличенное соотношение длины к диаметру (L/D). Однокаскадный экструдер при необходимости может быть собран в виде двухкаскадной системы.
- Шнек изготавливается из высокопрочной легированной стали 38CrMoAl и проходит термическую обработку, обеспечивающую долговременную стабильность и надежность эксплуатации.
Система фильтрации
Самоочищающийся фильтр расплава функционирует непосредственно во время работы экструдера. Загрязнения автоматически удаляются с поверхности фильтра без остановки производственного процесса. Это значительно сокращает объем ручной очистки и технического обслуживания, а также делает систему особенно эффективной при переработке материалов с повышенным уровнем загрязнений.
Самоочищающийся фильтр расплава функционирует непосредственно во время работы экструдера. Загрязнения автоматически удаляются с поверхности фильтра без остановки производственного процесса. Такой подход значительно сокращает объем ручной очистки и технического обслуживания, а также делает систему особенно эффективной при переработке материалов с повышенным уровнем загрязнения.
Охлаждение и гранулирование
После экструзии расплавленные пластиковые нити проходят через водяную охлаждающую ванну, где быстро затвердевают. Затем охлажденные стренги протягиваются вперед и подаются в гранулятор. Вращающийся режущий механизм гранулятора нарезает их на гранулы одинаковой длины.
Стренговый гранулятор
Стренговый гранулятор
Грохочение
Вибрационный грохот изготавливается из нержавеющей стали, что увеличивает его коррозионную стойкость при длительной эксплуатации. Во время прохождения гранул через систему одновременно выполняются процессы грохочения, транспортировки и охлаждения. Годные гранулы перемещаются далее по линии, тогда как крупные частицы и мелкая пыль отделяются, обеспечивая стабильную однородность готовой продукции.
Вибрационный грохот
Вибрационный грохот
Упаковка и хранение
Соответствующие требованиям гранулы собираются, фасуются и направляются на складское хранение.
При монтаже и обработке мы используем системы CAD/CAM, что позволяет нам обеспечить оптимальные функции и качество производимого оборудования, а также удовлетворить все требования клиентов к оборудованию.