Двухшнековая линия грануляции пластика
Двухшнековая экструзия (со встречным вращением) и стренговое гранулирование
Видео
Крупногабаритная двухшнековая система гранулирования со встречным вращением шнеков предназначена для повторной грануляции широкого спектра вторичных пластиковых материалов. Она особенно подходит для переработки жесткого пластикового регринда, включая ПП, ПЭ, ПС и АБС.
Линия переработки пластика может быть выполнена в двухкаскадной или трехкаскадной конфигурации. Получаемые гранулы могут повторно использоваться в качестве сырья для последующих производственных процессов, включая литье под давлением, выдув пленки и экструзию труб.
Трехкаскадная линия гранулирования включает один противовращательный двухшнековый экструдер в сочетании с двумя одношнековыми экструдерами.
- Первая стадия
двухшнековый экструдер со встречным вращением выполняет функции подачи твердого материала, уплотнения, плавления и первичной пластификации. Он обеспечивает очень высокую эффективность транспортировки материала и мощное экструзионное давление, что делает систему особенно подходящей для жестких вторичных материалов. - Вторая стадия
одношнековый экструдер используется для дополнительной гомогенизации расплава, поступающего с первой стадии. На этом этапе выполняются стабилизация давления, стабилизация расплава и эффективная дегазация. - Третья стадия
второй одношнековый экструдер отвечает за финальное создание давления, стабильную экструзию и гранулирование. Данный этап помогает получать гранулы стабильной формы и высокого качества.
Технические характеристики
| Модель | ||
| Диаметр шнека (мм) | 150 | 160 |
| Частота вращения шнека (об/мин) | 60-150 | 60-150 |
| Мощность (кВт) | 75 | 110 |
| Отношение длины к диаметру (L/D) (макс.) | 20-30 | 20-30 |
| Производительность (кг/ч) | 500-1000 | 1000-1500 |
(Доступна установка дополнительного шнека для экструдера
Ключевые особенности
- Два горизонтальных шнека вращаются навстречу друг другу в противоположных направлениях, создавая высокое усилие подачи материала.
- Механическая энергия напрямую преобразуется в тепло расплава. При одинаковом уровне производительности двухшнековые системы со встречным вращением, как правило, потребляют меньше энергии по сравнению с другими типами экструдеров, что снижает общие эксплуатационные затраты.
- В линию интегрирована интеллектуальная система управления, которая контролирует технологические параметры переработки за счет регулирования температурных зон цилиндра, давления на фильере и скорости вращения шнеков.
При производстве оборудования HaoSu применяет более 30 комплектов токарных станков с ЧПУ, отрезной станок с функцией подачи, портальные обрабатывающие центры с ЧПУ, винтовой фрезерный станок с ЧПУ, расточный станок с ЧПУ, круглошлифовальный станок и другие.
При монтаже и обработке мы используем системы CAD/CAM, что позволяет нам обеспечить оптимальные функции и качество производимого оборудования, а также удовлетворить все требования клиентов к оборудованию.
При монтаже и обработке мы используем системы CAD/CAM, что позволяет нам обеспечить оптимальные функции и качество производимого оборудования, а также удовлетворить все требования клиентов к оборудованию.