Индивидуальная установка для переработки пластиковых отходов

Компания XTG из США нуждалась в эффективной системе переработки относительно чистых промышленных пластиков, таких как оборотные ящики, мусорные контейнеры и поддоны. Приоритетом было восстановление материала с сохранением его механических свойств и контролем эксплуатационных расходов. В то же время им требовалось перерабатывать отходы ПП древесно-полимерного композита (ДПК) – напольные покрытия. Этот материал создавал дополнительные проблемы из-за неправильной формы, большого объема, образования пыли при измельчении и риска термического слипания материала, вызванного трением.

В 2020 году после выездной оценки в Джорджию компания HS Machinery разработала для XTG две индивидуальные системы переработки. Первая система была ориентирована на дробление и просеивание относительно чистых жестких пластиков, таких как ящики, контейнеры и поддоны. Линия включала двухвальную дробилку для первичного измельчения, дробилку для вторичного измельчения и вибрационное сито для механического разделения. Конечный продукт представлял собой дробленку размером от 8 до 11 мм. Поскольку материал проходил только дробление и просеивание без повторного расплавления, молекулярная структура полимера оставалась в значительной степени неизменной. Показатель текучести расплава (MFR) оставался стабильным, а исходные свойства материала сохранялись.

В 2022 году XTG приобрела дополнительную систему для переработки отходов композитного напольного покрытия ПП-ДПК. Из-за нерегулярной формы полос материала и склонности к пылеобразованию компания HS разработала специализированное решение:

• Тихоходный высокомоментный одновальный шредер для первичного уменьшения размера. Принцип низкосдвиговой резки минимизирует пылеобразование и предотвращает перегрев от трения или слипание.
• Дробилка для дальнейшей переработки измельченного материала в однородные хлопья.
• Трехкаскадная линия грануляции с двухшнековым экструдером (со встречным вращением) для завершения процессов плавления, фильтрации, стабилизации давления и формирования гранул. Трехступенчатая конструкция соответствует более сложным рецептурным требованиям для материалов ДПК.

После 180 дней, охватывающих производство, отгрузку и пусконаладку, система была успешно установлена и достигла стабильной производительности 500 кг в час. Производственная мощность соответствовала операционным целям и потребностям планирования XTG.
Проект обеспечил эффективную переработку с сохранением механических характеристик и послужил масштабируемой эталонной моделью для применения в переработке жестких пластиков и ДПК.

• Сбор материала
• Первичное измельчение
• Вторичное дробление
• Экструзия расплава
• Двухступенчатая высокоточная фильтрация
• Охлаждение и грануляция
• Упаковка гранул